Genel Tanım :
Çalışma ve ortam şartlarına uygun ürettiğimiz, Teknik Tekstil kumaş katmanlı kompensatörler, boru ve kanallardaki Eksenel, Yanal ve Radyal sapma, genleşme ve vibrasyon ve titreşimleri üzerine alarak absorbe eder. Böylece kompansatörden sonrasındaki hattın sağlıklı bir şekilde çalışmasını sağlar. Yumuşak, Elastiki ve hafif olmaları nedeniyle, nakliye, montaj ve demontajı ile stoklanması, çelik kompensatörlere göre daha düşük maliyetlidir. Kanal ve boru hattına uygun dairesel, kare, dikdörtgen, konik vb. şekilde, - 50 °C .... + 2.460 °C ısıl dayanıma uygun tek, çok katmanlı ve Isı bariyer yastıklı kompensatörler üretilmektedir.
Proje safhasından başlayan Mühendislik hizmetlerimiz yanında, Talep doğrultusunda, yerinde ölçü, montaj ve demontaj hizmeti vermekteyiz.
Uygulama Alanları : Gaz türbini, Kojenerasyon sistemleri, demir, çelik, çimento, kağıt, petrol rafinerileri, alüminyum, çimento fabrikaları, termik santraller, cam, otomotiv fırın kurutma havalandırma kanalları vb.
Kompensatör Dizayn ve Şekilleri : Ürün Sayfalarında Detaylı olarak gösterilmiştir.
Uygun Kompensatör Seçim Kriterleri : Uygun kompensatör seçimi için onbir ana kriter vardır. Bu kriterler Borulama hatlarındaki, genleşme problemlerinizi ana hatlarıyla çözüme ulaştırmaya yönelik konulardır. Her kriterin kendi içerisinde değerlendirilmegereği olduğu gibi, bütünüylede değerlendirilerek doğru çözüme ulaşılabilecektir. İlk önce Eksenel, Yanal ve Radyal sapma, Genleşme ve vibrasyon noktalarında genleşme problemi için ne yapılması gerektiğine karar verilmelidir. İlk olarak yapısal şekli ve maksimum kullanım ömrü kontrol edilir.
1.) Montaj Yeri ve İşletme Koşulları Hakkında Kesin Bilgiler : Yüksekteki montaj yerlerine servis vermek ve kontrol etmek, kompensatör kullanılmadan önce düşünülmelidir. Kompensatör montajı öncesinde bağlantıları hesaplanmalı, eğer ortam ve iskele müsaitse tüm aksam ve parçalar hazır edilip, bir seferde monte edilmelidir. Kompensatörün ucunun açık ya da kapalı olması montaj şekillerini değiştirir.
Eğer ucu açıksa (metal aksamı yoksa); * Boru ucu açıkta kalmalıdır, * Layner şekli bozulmamalı (düz olmalı)
Bu tip kompensatörler çok büyük boru çaplarında bile kolayca monte edilebilir.
2.) Akışkan : İskelet tamamen ortama ve tesisin kullanım şekline bağlıdır. Ortamı meydana getiren ana faktörler;
Boru Hattı içinden geçen HAVA;
- Temiz
- Katı partikül yüklü (küçük zerrecikli veya bulut gibi)
- Duman, Kimyasal yüklü (asit, baz)
- Radyasyon.
Boru Hattı içinden geçen UÇUCU GAZLAR;
- Kömür gaz veya fuel-oil yanma ürünü
- Gaz analizi istenilmeli (nelerden meydana geliyor)
- Nem (çiğ noktadan yüksek / alçak ?)
- Kömür külü veya gaz külü
3.) Katı Partiküller : Ortamdaki katı partikül (toz, kül), hem Kompensatör karkasının iskelet kalınlığı, katman kalınlığı ve yüzeyi seçimine doğrudan etki eder, hemde layner ve kompensatör kumaşı tipi ve kalitesi seçimini etkiler.Asıl olarak kompensatör katı partikül yoğun talaşlı ortamdan korunmalıdır. Bu durumda layner ve bilezik konunmalıdır. Partiküler hakkında önemli olan; yoğunluk (mg/NM3 ), partikül boyutu (µm), boru hattı şekli (yatay, dikey, diagonal) ve akışkanın yönüdür (yukarı, aşağı).
4.) Isı (İç / Dış) : Ortamın sıcaklığı iskeleti ve kompensatör şeklini etkiler. Sızdırmazlık malzemelerinin (PTFE/Teflon®, silikon, alüminyum gibi) ısı zararlarından korumak için sıcaklık, + 350°C ortamın sıcaklığı iskeleti ve kompensatör katmanları ve dizaynını etkiler.
Sızdırmazlık malzemelerinin ( (PTFE/Teflon®, silikon, alüminyum gibi) ısı zararlarından korumak için birkaç kat malzeme kullanılmalıdır.
Malzeme kalınlığı ve katları, ısı derecesine bağlıdır. Sıcaklık + 350°C nin üstünde olursa battaniye konulmalıdır.
Isı değerleri :
- İşletme sıcaklığı, Isı değişim periyodu
- Kompensatör ısısı, Dizayn sıcaklığı, Maksimum sıcaklık
- Yükseliş bölümündeki ısı, Sıcaklık iniş çıkış periyodları
5.) İç / Dış Basınç : Sıcaklık gibi basınçta katman seçimini etkiler. Basınçtan dolayı ring konulabilir.
6.) Kaçak Problemleri : Kullanım şekillerine bağlı olarak, oldukça değişik kaçak sorunları ile karşılaşılması olasıdır. Körüğün sıkışıklığı ve kullanım alanı sıkışıklığı arasında karar verilmesi gerekebilir. Basınç ve Isı dizaynı doğrudan etkileyen unsurların en başında gelmektedir.
Flanşlı kompansatör kullanılması, önemli bir sorun çözümleyici unsur olarak çoğu uygulamada tecrübe ve tercih ettiğimiz husustur.
7.) Çiğ Nokta Altındaki Isı ve Kimyasal Ataklar : Isı çiğ nokta altına düşünce nemlenme doğal olarak yükselmekte olduğundan, yükseleceğinden kimyasal yüklenme artar. Böyle hallerde bile kompensatör kimyasal ataklardan etkilenmeden kullanılabilir şekilde dizayn edilmelidir. Örneğin Baca Gazı + 200 °C altındaysa iyi izolasyon yapılarak sıcaklığın çiğ noktanın altındaki Kimyasal ataklara maruz kalması gerekmekte ve Özel İzolasyon gerekmektedir.
Sıcaklık çiğ noktanın altındaysa dikkat edilmesi gereken hususlar :
- Kumaş seçimi (kimyasal dayanımı yüksek olmalıdır)
- Kompensatör Dizaynı
- Katmanların Seçimi
- Kompensatörün izole edilmesine karar verilecekse, kompensatör izolasyonuyla, Boru / Flanş izolasyonu ayrı yapılmalıdır.
8.) Dış Etkenler : Kompensatör Dışındaki Maksimum Isı : Maksimum + 45°C Isıya göre Dizayn edilmesi Yasal Zorunluluktur. Bu Isı değerinin üzerindeki dış ısılara izin verilmez. Bu nedenle, Katmanlar ve izolasyon yastığı kalınlığı ile düzenlenmelidir. Bazı noktalardaki yüksek ısılar koruma parçalarıyla engellenebilir.
Atmosferik etkenler : Kompensatörü dış etkenlerden korumak için dışına koruma kovanı kullanılabilmektedir. Bu kovan kompensatör yüzeyinden en az 150 mm uzaklığa konulmalıdır ki, Açık alev ve Isıl etkilerden korunabilmelidir.
9.) Akım Debisi ve Hızı : Kompensatörlerdeki türbülans etkilerini azaltmak için layner kullanmak gerekir. 10m/s hıza kadar kompansatör şeklinde bozulma olmadığı gözlenmiştir. Aslında Teknik Tekstil / Kumaş katmanlı kompeansatörlere Genel olarak layner kullanılması ömür açısından oldukça yararlıdır.
10.) Mekanik Yüklenme / Dayanım : Şu hallerde çelik kompansatörle kumaş katmanlı kompansatörler bir arada olabilirler;
- Titreşim / Vibrasyon
- Ses & Gürültü
İşletme sırasında Genellikle şunlara dikkat edilmelidir :
- Fazla gerilim, Burulma
- Katı partikül emilme (laynerle engellenebilir)
- Katı atıklar
- Layner sürtünmesi
Kompensatör parçalarının yada izolasyonun kopma ve delinme ile işletmede açığa dökülmemesi.
11.) Hareket Yönleri : Kompansatörler aşağıdaki hareketleri karşılayabilmelidir:
- Eksenel kapanma / açılma
- Yanal hareket
- Radyal hareket
- Açısal hareket
- Burulma hareketi
Bu hareketlilikteki Her türlü tolerans % 15 . . . % 18 den Fazla olmamasına Dikkat edilmelidir.
Kompensatörün Dizaynı ve Boyutları ile de Doğru orantılı olarak, Tolerans payları artabilmekte ve eksilebilmektedir.
Hareketlerin miktarı vibrasyonun frekansı ve boyut seçilecek modele doğrudan etki eder. Büyük hareketlerde körük ve ondülasyon yüksekliği özel olarak dizayn edilmelidir. Ancak bu şekilde büyük boyuttaki hareketler kontrol edilebilir ya da kumaş katmanlı kompansatör kullanılarak ısı artışının oluşturulduğu bölgesel deformasyonu engellenebilir.
Lütfen, Uzman Mühendislerimize Danışınız.